周华民团队研发出世界领先锂电池涂布装备 有望支撑新能源汽车续航上千公里

湖北日报讯 （记者龚雪、通讯员彭涛）5月13日，高校党外(dǎngwài)知识分子(zhīshífènzǐ)赋能(fùnéng)新质生产力(shēngchǎnlì)发展专题研讨会在华中科技大学举行。从会上了解到，民进华中科技大学委员会主委、华中科技大学材料科学与工程学院教授周华民带领团队经(jīng)十年攻坚，研发出世界领先的锂离子电池涂布装备，赋能我国新能源汽车产业换道超车。 5月19日，记者走进华中科技大学材料(cáiliào)成形与模具技术全国重点实验室，只见一(yī)台银色涂布装备正以100米/分钟的速度高速运转。以磷酸(línsuān)铁锂为原料的浆料经精密涂布，在一小时内生产出一卷5000米长的动力电池极片(jípiàn)。这片厚度(hòudù)仅1微米（相当于头发丝的1/60）的涂层，正成为支撑新能源汽车续航突破(tūpò)1000公里的核心密码。 锂离子电池是通过(tōngguò)正负极材料发生反应实现储/放电功能，涂布就是(jiùshì)制造电池的(de)“反应堆”。周华民介绍，新能源电池产业链很长，涂布技术和装备是其中最核心、技术壁垒最高的一环(yīhuán)。10余年前，我国在这个领域(lǐngyù)还是一片空白。当时中国新能源汽车发展进入关键期，进口设备生产的小型电池已无法满足新能源汽车对大容量电池的需求。 周华民因此暗下决心(xiàjuéxīn)：“一定要研发出中国人自己的涂布技术和装备。”在这之前，周华民已在流变成形(chéngxíng)领域潜心研究多年，成果在塑料加工行业取得了显著(xiǎnzhù)应用成效。面向新能源产业变革的大需求，他将这项技术从塑料加工行业创新应用到电池涂布领域：电池尺寸不够大，团队(tuánduì)就突破(tūpò)了宽幅涂布难题，涂布宽度从进口设备的0.8米提升至1.6米；制造效率(xiàolǜ)不够快，团队创新稳定气浮技术，涂布速度从进口设备的30米/分钟跃升至100米/分钟以上；产品良率(liánglǜ)不够高(gāo)，团队不断突破制造极限，涂布精度从3 微米提升至1微米。 为攻克这些(zhèxiē)难题，团队(tuánduì)在实验室经历无数次的(de)探索、实验和(hé)改进，大家甚至把自己“锁”在企业现场连续攻关120天。2020年，首台国产1.6米宽幅高速高精涂布(túbù)机下线后，设备运行数据让国际同行惊叹：综合性能远超日韩同期产品。目前，周华民带领产学研团队研发的涂布装备已获得4项国家(guójiā)首台套认证，并摘下2023年国家科学技术(jìshù)进步奖二等奖。如今，团队研发的涂布装备已经应用于(yú)宁德时代、比亚迪、LG等全球动力电池(dònglìdiànchí)前十的头部企业。国际权威机构报告显示：中国锂电装备企业已占据全球65%的市场份额，技术竞争力(jìngzhēnglì)远超欧美日韩。周华民自豪地说：“十年来，我国的锂电涂布技术和装备已从产业链洼地跨越到引领世界。” 湖北日报客户端，关注湖北及天下大事，不仅为用户推送(tuīsòng)权威的(de)政策解读、新鲜的热点资讯、实用的便民信息，还推出了掌上读报、报料、学习(xuéxí)、在线互动等系列特色功能。